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铜陵市威特矿业有限公司

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从黄铁矿精矿烧渣中回收金

2020-11-20 11:00:44

黄铁矿经焙烧制酸后剩余的残渣及烟尘,统称为黄铁矿烧渣,硫酸渣,即烧渣。主要成分是铁,其含量一般在40%-55%之间,有些烧渣还含有一定数量的有色金属。所以,烧渣是一种值得综合利用的宝贵原料。烧渣中金的含量,除作为金精矿制酸性黄铁矿烧渣的含金量较高外,其余都很低,含金量一般在2~0.5 g/t以下,稍高的为5~10 g/t。黄铁矿烧渣中低品位金的回收比较困难,其技术指标普遍不高。当前,这部分低级金矿主要采用选矿过程中氰化物的最终处理,这样才有可能达到经济上的实惠。但氰化作业前,一般采用重选(摇床、绒布溜槽)、浮选等方法,进一步提高金矿的富集率,减少氰化处理矿量,以达到经济合理的目的。

黄铁矿

含金黄铁矿烧渣,由于它是含金黄铁矿经焙烧脱硫产物,其结构、金的赋存状态等 方面与含金黄铁矿有所不同,因此,烧渣的氰化提金,与一般金矿石或金精矿氰化提金 也就不同。通常烧渣从焙烧炉排出之后,先用水冷却,因而必须将烧渣进行脱水;难溶 的含金硫精矿经焙烧之后,除对烧渣进行冷却、磨矿等准备作业外,还需进行强烈的冲 洗和化学处理。


冲洗烧渣的目的是为了除去烧渣中的硫酸铜、酸、贱金属氧化物和铁盐等。这些杂 质或化合物混入到氰化作业中,将会增加氰化物和石灰的耗量、钝化金的溶解以及使沉 淀金的过程复杂化。由于烧渣中的耗氰物质和其他活性成分特性的不同,因而进行冲 洗的强度也不一样。冲洗作业包括水力旋流器分级、浓缩及过滤等步骤。这样做虽然 使处理烧渣的工艺流程复杂一些,但可使以后金的浸出作业氰化物的消耗量有较大幅 度的下降,并能提高金的浸出率。因此,两者相比在经济上是合算的。


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